搅拌设备在工业生产中应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作，化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用教版操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的90%。其他如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备做了调查及功率测定，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适用多样化的生产。
搅拌设备的作用：
1、使物料混合均匀；
2、使气体在液相中很好地分散；
3、固定体粒子在液相中均匀的悬浮；
4、使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化；
5、强化相间的传质；
6、强化传热。对于均相反应，主要是混合均匀。混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏、都会影响反应结果。至于非均相系统，则还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况及更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和产量，生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中，搅拌的主要作用是：促进釜内物料流动，使反应器内物料均匀分布，增大传质和传热系数。在聚合反应过程中，往往随着转化率的增加，聚合液的黏度也增加。如果搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产生的质量，也容易导致聚合物粘壁，使聚合反应操作不能很好地进行下去。
